Externe Drehgeber begrenzen die Leistung in kritischen Antriebssträngen
Genauigkeit, Reinigung und Zykluszeiten werden in Lebensmittel- und Verpackungslinien immer wichtiger. Externe Drehgeber werden sichtbar zum Schwachpunkt. Integrierte Drehgeber hingegen gewährleisten eine stabile Leistung.
Die Herausforderung präziser Rückmeldung in schnellen und kompakten Maschinen
In Lebensmittel- und Verpackungsmaschinen geht es um weit mehr als nur die Drehzahl. Bei Abfüllanlagen muss der Behälter genau positioniert werden, bevor die Dosiereinheit aktiviert wird. Bei Transportsystemen bestimmt der Drehgeber die Geschwindigkeit und die Position der Produkte in der Kette. Gleichzeitig spielen Reinigungszyklen, korrosive Substanzen und eine kompakte Bauweise eine Rolle. Wenn das Messsystem vom Hauptmechanismus getrennt ist, entstehen Abweichungen, die sich als Qualitätsverlust, Verzögerung oder dringender Wartungsbedarf zeigen.
Sieben Anzeichen dafür, dass ein externer Drehgeber das schwächste Glied im Antrieb ist
Der neue Designstandard: integrierte Drehgeber
Konstruktionsteams, die höhere Zykluszeiten, kompakte Konstruktionen und konstante Reproduzierbarkeit sicherstellen möchten, wechseln zunehmend zu Messlösungen, die direkt in den Antrieb integriert sind. Nicht als Upgrade, sondern als logische Folge der erhöhten Anforderungen an Stabilität und Konstruktionssicherheit. Durch die Integration des Messsystems in den Antrieb entfallen bislang schwer zu kontrollierende Variablen wie Ausrichtungsempfindlichkeit, Signalrauschen und Montageabweichungen.
Das Ergebnis ist eine Feedback-Architektur, die besser zu modernen Maschinenkonzepten passt und weniger von Randbedingungen abhängig ist, die die Konstruktion unnötig belasten. Dies schafft eine zukunftssichere Basis für konsistente Leistung über den gesamten Lebenszyklus hinweg.
Vorteil von Flanschdrehgebern gegenüber externen Drehgebern
Diese Entwicklung erfordert ein Drehgeber-Sortiment, das nicht neben dem Antrieb platziert wird, sondern ein integraler Bestandteil des Antriebs ist. Die BEGE MIG-Serie passt perfekt dazu: sechs kompakte Flanschendrehgeber, die vollständig geschützt zwischen Motor und Getriebe verbaut sind. Diese Position eliminiert Spiel, verkürzt die Messkette und erhöht die Genauigkeit bei hohen Lasten.
Das Sortiment umfasst IEC- und NEMA-Ausführungen sowie Edelstahlausführungen für intensive Reinigung. Dank der robusten Magnettechnologie ist eine konsistente, präzise Feedback-Lösung für eine Vielzahl moderner Maschinenkonstruktionen möglich.
Möchten Sie wissen, wie BEGE MIG-Drehgeber Ihre Maschinen optimieren können? Vereinbaren Sie einen Termin mit unseren Ingenieuren.
BEGE MIG-Drehgeber: die verschiedenen Ausführungen
BEGE produziert und liefert 6 Ausführungen kompakter magnetischer Inkremental- und Absolutwertgeber für die hochpräzise Positionsbestimmung und -rückmeldung in industriellen Automatisierungssystemen. Klicken Sie hier für weitere Details und konfigurieren Sie direkt für Ihre Anforderungen.
Infoblatt MIG herunterladen
Sie möchten mehr über die BEGE MIG-Drehgeber erfahren? Oder möchten Sie die Informationen mit dem Einkäufer, Ingenieur oder Geschäftsführer Ihres Unternehmens teilen? Dann laden Sie sich das MIG Informationsblatt (PDF) herunter.
Vergleich von BEGE MIG-Drehgebern
BEGE Power Transmission entwirft, entwickelt und produziert ein umfangreiches Sortiment an patentierten Drehgebern hoher Qualität und in der Praxis bewährter Zuverlässigkeit.
Gehen Sie zur Vergleichstabelle, um auf einen Blick die Unterschiede zwischen allen BEGE MIG-Drehgebern herauszufinden.
Möchten Sie wissen, wie BEGE MIG-Drehgeber Ihre Maschinen optimieren können? Vereinbaren Sie einen Termin mit unseren Ingenieuren.