Drehgeber und Sensoren

BEGE liefert robuste Sensoren und genaue Drehgeber, die die Effizienz und Zuverlässigkeit von Produktionsprozessen optimieren.

Drehgeber und Sensoren

BEGE ist Hersteller der patentierten MIG-Drehgeber für hochpräzise Positionsbestimmung und Rückmeldung. Neben Drehgebern liefern wir auch Sensoren zur Optimierung von Antriebssystemen, zur Vermeidung von Ausfällen und zur Steigerung der Effizienz von Maschinen und Produktionsprozessen.

Sowohl Drehgeber als auch Sensoren sind grundlegende Bestandteile von Maschinen und Anlagen, bei denen genaue Steuerung und Überwachung wichtig sind. Drehgeber und Sensoren sammeln kontinuierlich Daten, die dann zur Positionsrückmeldung (Drehgeber) und zur frühzeitigen Identifizierung potenzieller Probleme bzw. zur Planung vorbeugender Wartung (Sensoren) verwendet werden können.

Produktübersicht

Für Maschinenbauer, die eine zuverlässige und effiziente Rückmeldung von ihren Antrieben benötigen, bieten wir verschiedene magnetische Flanschdrehgeber und Sensoren an. Darüber hinaus bieten wir auch kundenspezifische Lösungen an und helfen Ihnen gerne bei der Auswahl der richtigen Variante.

MIG-Drehgeber

Kompakte magnetische Drehgeber für die höchstpräzise Positionsbestimmung in industriellen Automatisierungssystemen. Verschiedene Varianten, einschließlich IEC, NEMA, Edelstahl und für Hydraulikmotoren.

  • Flanschdurchmesser (mm): 80 – 450
  • Impulse/Umdrehung: 1 – 2048
  • Schnittstelle: HTL, TTL
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Sensoren

Intelligente Sensoren zur Messung und Überwachung kritischer Parameter in industriellen Antriebssystemen. Diese Sensoren unterstützen die vorausschauende Wartung und sorgen für optimale Leistung und Zuverlässigkeit.

  • Netzwerk: WiFi 2,4 GHz/5 GHz
  • Umgebungstemperatur: -40 °C bis 60 °C
  • Software: IOS- / Android-app
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Kundenspezifische Antriebe mit Drehgebern und Sensoren

Kundenspezifische Lösungen

BEGE liefert kundenspezifische Antriebe und Steuerungen für verschiedene Anwendungen. Mit unserem Know-how und unserer Erfahrung produzieren wir Maßanfertigungen, die perfekt auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
Damit erfüllen neue Maschinen alle Anforderungen und sind für Genauigkeit und vorbeugende Wartung optimiert. Aber auch bei einem Austausch sorgt eine kundenspezifische Lösung oft für mehr Zuverlässigkeit, geringere Kosten und einfache Austauschbarkeit.

Sie möchten wissen, welche kundenspezifischen Drehgeber oder Sensoren BEGE Ihrem Unternehmen liefern kann? Vereinbaren Sie einen Termin mit unseren Ingenieuren.

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Optionen und Möglichkeiten

  • Integrierte Automatisierungslösungen
  • Materialauswahl
  • Drehgebertyp (Inkremental, Absolutwert) & Impulszahl
  • Schnittstelle und Signalausgang
  • Schutzart bis IP69K
  • Erkennung elektrischer und mechanischer Probleme
  • Support für Entwicklung, Installation und Konfiguration
  • Fernüberwachung

Sensoren und Drehgeber zur Optimierung von Produktionsprozessen

Sensoren: messen & überwachen

Sensoren spielen eine entscheidende Rolle in der Antriebstechnik, wo sie zur Messung und Überwachung verschiedener Parameter wie Position, Geschwindigkeit/Drehzahl, Kraft, Spannung, Temperatur, Schwingungen und Stromaufnahme eingesetzt werden. Diese Daten werden dann verwendet, um die Leistung von Antriebssystemen zu optimieren, Ausfälle zu vermeiden und die Effizienz zu steigern.

Drehgeber: genaue Positionsbestimmung

Drehgeber sorgen für eine genaue Positionsbestimmung und Drehzahlregelung aller Arten von Antrieben, die für die präzise Steuerung und Optimierung von Industriemaschinen und -prozessen unerlässlich sind.

Die von BEGE angebotenen Sensoren und Drehgeber wurden gezielt für Zuverlässigkeit, Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit entwickelt. Die Motoren sind für den optimalen Betrieb unter rauen Industriebedingungen ausgelegt und bieten Langlebigkeit und Genauigkeit.

Die Vorteile von Drehgebern und Sensoren

  • Genaue Positionsbestimmung für präzise Bewegungssteuerung
  • Vorausschauende und vorbeugende Wartung zur frühzeitigen Erkennung von Problemen
  • Genaue Drehzahlmessung
  • Erhöhte Sicherheit
  • Kosteneinsparungen durch erhöhte Effizienz und reduzierte Ausfallzeiten
  • Konsistente Qualität durch kontinuierliche Überwachung und schnelle Korrektur von Abweichungen
  • Energieeffizienz durch effiziente Ansteuerung von Motoren und anderen Antriebskomponenten
  • Datenanalyse ermöglicht Prozessoptimierung und verbesserte Entscheidungsfindung
  • Lange Lebensdauer und reduzierte Reparaturkosten durch frühzeitige Fehlererkennung

Ihr zuverlässiger Antriebspartner

Wir entwickeln, optimieren und warten hochwertige Antriebssysteme für den Einsatz in Industrieunternehmen.

Drehgeber und Sensoren von BEGE

Hohe Qualität

Indem wir nur hochwertige Drehgeber herstellen und hochwertige Sensoren liefern, garantieren wir eine lange Lebensdauer, konsistente Leistung und optimale Prozesse.

Sonderanfertigung

Als Antriebspartner bieten wir kundenspezifische Drehgeber, die sich nahtlos an die Anforderungen von Maschinenherstellern anpassen und eine optimale Maschinenleistung gewährleisten.

Großer Bestand

Wir führen einen großen und soliden Bestand an Drehgebern in verschiedenen Ausführungen und können direkt ab unserem Lager in den Niederlanden liefern.

Alles, was Sie zu Drehgebern und Sensoren wissen müssen

Nachfolgend finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen zur Auswahl und Verwendung von Sensoren und Flanschdrehgebern.

  • Inkrementaldrehgeber: Liefert Impulssignale zur Geschwindigkeits- und Positionsüberwachung; weit verbreitet für hochgenaue Positionierungsaufgaben in der Industrieautomation.
  • Absolut-Drehgeber: Stellt jederzeit einen präzisen, einmaligen Positionswert bereit und unterstützt so eine ultrapräzise Bewegungssteuerung und sowie eine schnelle Referenzierung beim Anlauf.
  • Flanschdrehgeber: Kompakte, flanschmontierte Drehgeber, konzipiert für eine nahtlose Integration mit Motoren und Getrieben.
  • Magnetische Drehgeber: Robuste Lösung für raue Industrieumgebungen mit Staub, Feuchtigkeit oder Vibrationen.
  • Linear- und Näherungssensoren: Wandeln zur Bereitstellung von Echtzeit-Prozessrückmeldungen Bewegungen in elektrische Signale um.
Art Signaltyp Förderleistung/Auflösung Druck/Drehzahl Optimaler Anwendungsbereich
Inkrementaldrehgeber Impulse Bis zu 2048 PPR Rotation mit hoher Drehzahl Allgemeine Drehzahl-/Positionsrückmeldung
Absolut-Drehgeber Präzise, einmalige Position 4–18 Bit Mittlere Drehzahl Kritische Positionierung, präziser Anlauf
Linearsensor Analog/digital N. z. Lineare Bewegung Förderer, Stellglieder, Linearbewegungen

Tipp: Bei Maschinenbauunternehmen in Amerika und Kanada sind NEMA-kompatible Inkrementaldrehgeber weit verbreitet. Mehr Informationen: https://www.bege.nl/de/product-details/bege-mig-nema-drehgeber-mignema/

  • Drehgeber und Sensoren wandeln zur Erzielung einer hochgenauen Positionierung in der Industrieautomation mechanische Bewegungen in elektrische Signale um.
  • Inkrementaldrehgeber erzeugen impulsförmige Signale, während Absolut-Drehgeber präzise, einmalige Positionswerte liefern.
  • Magnetische Sensoren erhöhen die Langlebigkeit und gewährleisten eine ultrapräzise Bewegungssteuerung unter widrigen Bedingungen.
  • Flanschdrehgeber werden zwischen Motor und Getriebe montiert und liefern Positions- und Drehzahlrückmeldungen in Echtzeit.
  • Inkrementaldrehgeber liefern Impulse für Motorregelkreise; Absolut-Drehgeber bieten eine Anlaufreferenzierung ohne Rückkehr in die Ausgangsstellung.

Sensoren überwachen Drehzahl, Drehmoment oder Position und ermöglichen so eine ultrapräzise Bewegungssteuerung in automatisierten Maschinen.

  • Hochgenaue Positionierung: Sie reduzieren mechanische Fehler und verbessern die Maschinenqualität.
  • Rückmeldungssignale in Echtzeit: Unterstützen die vorausschauende Wartung und reduzieren Ausfallzeiten.
  • Bewegungsoptimierung: Ermöglicht eine ultrapräzise Bewegungssteuerung für Servoantriebe, Förderer und Automationssysteme.
  • Ultrapräzise Bewegungssteuerung und hochgenaue Positionierung.
  • Reduzierte Ausfallzeiten durch vorausschauende Rückmeldung und Überwachung.
  • Verbesserte Zuverlässigkeit von Prozessen: Frühzeitige Erkennung von Ausrichtungsfehlern, Überlastung oder übermäßigen Vibrationen.
  • Flexibilität: Können mit verschiedenen Motorarten, Getrieben und Industriesensoren integriert werden.
  • Optimierte Effizienz: Verbessern den Energieverbrauch, reduzieren mechanischen Verschleiß und unterstützen die Automatisierungsintelligenz.
  • Verwenden Sie Inkrementaldrehgeber oder magnetische Drehgeber in Industriequalität.
  • Montieren Sie diese mit Flanschausrichtung, um die mechanische Belastung zu reduzieren.
  • Sorgen Sie für eine saubere, vibrationsarme Installation.
  • Ziehen Sie ggf. abgedichtete Gehäuse und Staub-/Wasserschutz in Betracht.
  • Wählen Sie im Interesse einer hohen Langlebigkeit Drehgeber mit austauschbaren Komponenten oder modularer Bauweise aus.

In Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie oder der Pharmaindustrie bzw. bei Anwendungen im Außenbereich müssen Drehgeber ohne Zugeständnisse an die Genauigkeit rauen Bedingungen widerstehen. Zu den wichtigsten Optionen gehören:

  • Korrosions- und reinigungsmittelbeständige Edelstahlgehäuse, ideal für hygienische Umgebungen.
  • Schutzarten bis zu IP69K für einen vollständigen Schutz vor Staub, Hochdruck-Wasserstrahl und Nassreinigungsverfahren, die Zuverlässigkeit unter härtesten Bedingungen gewährleisten.
  • Montage zwischen Motor und Getriebe: Kompakte Flanschdrehgeber können direkt zwischen Motor und Getriebe installiert werden, um mechanischen Schutz zu gewährleisten und Wellenausrichtungsfehler zu minimieren sowie hochpräzise Rückmeldungen zu liefern.
  • Vibrationsbeständige Konstruktionen, die auch bei ständigen Vibrationen oder Stößen in schweren Maschinen eine genaue Positionierung gewährleisten.
  • Glatte Gehäuseoberflächen, die das Kontaminationsrisiko reduzieren und die Reinigung in hygienischen Konfigurationen erleichtern.

Tipp: Durch die Kombination aus Edelstahl, hoher IP-Schutzart und Direktmontage können Maschinenbauer eine ultrapräzise Bewegungssteuerung und zuverlässige Drehgeberleistung in Industrieumgebungen mit Staub, Feuchtigkeit, intensiven Vibrationen und Nassreinigungsbedingungen erzielen.

  • Inkrementaldrehgeber im Vergleich zu Absolut-Drehgebern: Inkrementaldrehgeber eignen sich ideal für kontinuierliche Rückmeldungen; Absolut-Drehgeber sind für einen positionskritischen Betrieb erforderlich.
  • Flanschmontage im Vergleich zur Wellenmontage: Flanschdrehgeber vereinfachen die Integration in Motoren und Getriebe, sie bieten mechanischen Schutz und Abschirmung für empfindliche Komponenten.
  • Auflösung und Signaltyp: Stellen Sie sicher, dass die PPR bzw. Bitauflösung der erforderlichen Bewegungsgenauigkeit entspricht.
  • Umweltbewertung: Magnetische Flanschdrehgeber sind staub-, vibrations- und feuchtigkeitsbeständig und in der Regel bis zu IP67/IP69K klassifiziert, was einen zuverlässigen Betrieb unter rauen Industrieumgebungen gewährleistet.
  • Wartung und Zuverlässigkeit: Achten Sie auf abgedichtete Gehäuse, eine spielarme Konstruktion und austauschbare Komponenten, um eine hohe Betriebslebensdauer zu gewährleisten.
  • NEMA-Drehgeber: Kompakte magnetische Inkrementaldrehgeber für ultrapräzise Rückmeldungen, die bei Maschinenbauunternehmen in Amerika und Kanada (wo die NEMA-Standards gelten), weit verbreitet sind.

Kundenspezifische Drehgeber und Sensoren erfüllen alle Anforderungen und sind in Bezug auf Präzision und vorbeugende Wartung optimiert. Außerdem gewährleistet die kundenspezifische Anpassung oft eine höhere Zuverlässigkeit, niedrigere Kosten und eine einfache Austauschbarkeit der Komponenten bei Erfordernis. Kundenspezifische Optionen:

  • Integrierte Automationslösungen
  • Materialauswahl
  • Drehgeberart (Inkrementalgeber, Absolut-Drehgeber) und Impulszahl
  • Schnittstelle und Signalausgang
  • Schutzart bis zu IP69K
  • Erkennung elektrischer und mechanischer Probleme
  • Entwicklungs-, Installations- und Konfigurationsunterstützung
  • Fernüberwachung

Mehr Informationen: https://www.bege.nl/de/massgeschneiderte-antriebe-steuerungen/

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Die von uns angebotenen magnetischen Drehgeber und Sensoren sind robust, kompakt und genau und tragen zur Gesamteffizienz und Zuverlässigkeit von Produktionsprozessen bei. Auch kundenspezifische Sonderanfertigungen sind möglich.

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