Magnetische Flanschdrehgeber

Ein magnetischer Flanschdrehgeber ist ein Drehgeber, der Position und Drehzahl mithilfe eines Magnetfelds statt einer optischen Scheibe misst. Mit dem MIG-Drehgeber stellt BEGE eine patentierte Version eines magnetischen Flanschdrehgebers her, der vollständig zwischen Motor und Getriebe eingebaut ist und somit nicht extern montiert werden muss.

Durch diese Anordnung ist der Drehgeber vollständig geschützt und es sind keine Änderungen am Motor erforderlich. Das Ergebnis ist ein kompaktes Rückmeldegerät, das speziell für anspruchsvolle industrielle Automatisierungssysteme entwickelt wurde.

Im Gegensatz zu optischen Drehgebern kommen bei magnetischen Drehgebern weder eine geschlitzte Scheibe noch eine Lichtquelle zum Einsatz. Daher funktionieren magnetische Drehgeber einwandfrei in Umgebungen, in die Staub, Feuchtigkeit oder Vibrationen eindringen können. Zudem sind magnetische Drehgeber wesentlich unempfindlicher gegenüber Vibrationen. Magnetische Flanschdrehgeber wie die Drehgeber der MIG-Baureihe von BEGE nutzen ein Magnetfeld, sodass keine Glasscheibe vorhanden ist, die verschmutzen oder zerbrechen könnte.

Dank dieser Bauweise sind die magnetischen MIG-Drehgeber stoßfest und deutlich besser für Bereiche geeignet, in denen Maschinen mit Wasser gereinigt werden, sowie für den Einsatz an Maschinen im Außenbereich und in Umgebungen mit starken Vibrationen. Für Maschinenbauer, die in der Lebensmittelverarbeitung, der Landwirtschaft oder im maritimen Bereich tätig sind, ist die Magnettechnologie in der Regel die zuverlässigere Wahl.

Das Sortiment der magnetischen Drehgeber von BEGE umfasst sechs MIG-Modelle, die jeweils für eine bestimmte Umgebung, einen bestimmten Einbauraum und eine bestimmte Elektromotornorm ausgelegt sind. In der nachstehenden Tabelle werden die Flanschdurchmesser, Auflösungen, Schutzarten, Werkstoffe und typischen Einsatzzwecke aller sechs Modelle verglichen. Somit können Maschinenbauer vor der Anforderung eines Angebots das richtige Modell für den Einsatz in dem jeweiligen Antriebssystem auswählen.

Ein Inkrementaldrehgeber erzeugt für jedes Drehinkrement ein Impulssignal. Das Steuerungssystem zählt diese Impulse, um die Drehzahl und die relative Bewegung zu ermitteln. Wenn die Stromversorgung ausgeschaltet wird, geht dieses Signal verloren, sodass das System bei jedem Start seine Position neu referenzieren muss.

Ein Absolutwertdrehgeber kennt hingegen immer seine genaue Position innerhalb einer 360-Grad-Drehung, auch direkt nach einem Stromausfall. Das liegt daran, dass die Informationen über die Position nicht berechnet, sondern gespeichert werden.

BEGE bietet beide Typen an: Die Modelle NOVA+, Basic, INOX, Hydro und NEMA sind Inkrementaldrehgeber. AST ist ein Singleturn-Absolutwertdrehgeber mit integriertem Positionsspeicher beim Neustart.

Die magnetischen Flanschdrehgeber von BEGE vereinen eine hohe Auflösung mit einer kompakten, robusten Bauweise und lassen sich direkt zwischen Motor und Getriebe einbauen. Durch diese Einbauweise der magnetischen Flanschdrehgeber ist Schutz bis IP69K vor Schmutz, Staub, Korrosion und Hochdruckreinigung gewährleistet, ohne dass eine verlängerte Lüfterhaube oder eine modifizierte Motorwelle erforderlich ist. Vulkanisierte Kunststoffmagnete machen den Drehgeber stoßfest und das Messverfahren gewährleistet eine präzise Positionierung auch bei hohen Drehzahlen.

Da durch die Konstruktion mehrere häufige Fehlerquellen vermieden werden, verlängert sich die Lebensdauer und der Wartungsaufwand sinkt. Dadurch sinken wiederum die Service- und Wartungskosten für Erstausrüster und Endanwender.

Der Edelstahl-Inkrementaldrehgeber INOX ist speziell auf die typischen korrosiven und hygienisch anspruchsvollen Umgebungsbedingungen bei der Herstellung von Lebensmitteln, Getränken und pharmazeutischen Produkten ausgelegt. Der Edelstahl-Inkrementaldrehgeber erreicht eine Schutzart von bis zu IP69K. Das bedeutet, dass der Drehgeber Staub, Schmutz, Feuchtigkeit und wiederholten Hochdruck-Reinigungszyklen ohne Genauigkeitsverlust standhält.

Die Flanschdurchmesser reichen von 80 bis 350 mm, mit einer Auflösung von bis zu 2.048 Impulsen pro Umdrehung. Dieser Edelstahl-Drehgeber ist die erste Wahl innerhalb der BEGE-Drehgeber-Baureihe für Anlagen, in denen Hygienevorschriften und häufige Reinigung unabdingbar sind.

Der Drehgeber Hydro ist so konstruiert, dass er direkt zu den Flanschabmessungen von Hydraulikmotoren passt. Er hat einen festen Flanschdurchmesser von 135 mm und eine Auflösung von bis zu 2.048 Impulsen pro Umdrehung. Der Drehgeber Hydro ist staubdicht und mit HTL- oder TTL-Schnittstellen erhältlich. Dadurch eignet er sich als sofort einsatzbereite Rückmeldelösung für hydraulische Antriebssysteme, die eine präzise Positionierung erfordern, ohne dass dazu eine spezielle Halterung notwendig ist.

Da die Flanschgeometrie an die Standards für Hydraulikmotoren angepasst wurde, können sowohl die Integrationszeit als auch der Montagefehler reduziert werden.

Dank der innovativen magnetischen Messtechnik der BEGE-MIG-Baureihe ist es möglich, die Positioniergenauigkeit auch bei steigender Drehzahl aufrechtzuerhalten. Diese Eigenschaft können herkömmliche kontaktbehaftete oder minderwertige optische Sensoren oft nur schwer erreichen.

Da kein Kontakt zwischen den Messelementen und der rotierenden Scheibe entsteht, wird die durch Verschleiß des Drehgebers verursachte Signalabweichung deutlich reduziert. In Kombination mit Auflösungsoptionen von bis zu 2.048 Impulsen pro Umdrehung eignen sich die magnetischen Flanschdrehgeber somit für Anwendungen, bei denen sowohl Geschwindigkeit als auch Präzision entscheidend sind, beispielsweise in Verpackungslinien und Fördersystemen.

Ja. Die Kombination aus einem abgedichteten magnetischen Sensorelement, vulkanisierten Kunststoffmagneten und der Schutzart IP69K eliminiert mehrere der bei herkömmlichen Drehgebern üblichen Verschleißstellen. Da der Sensor der Drehgeber nicht wie ein extern montiertes Gerät Staub, Feuchtigkeit oder Stößen ausgesetzt ist, sinken ungeplante Ausfallzeiten und die Austauschhäufigkeit. Dadurch werden die Wartungskosten gesenkt und die Betriebszeit erhöht sich für OEMs, die im Dauerbetrieb produzierende Fertigungslinien betreiben.

Die magnetischen Flanschdrehgeber von BEGE sind mit gängigen, IEC- bzw. NEMA-konformen Elektromotoren und Getrieben kompatibel. Die NEMA-Version wurde speziell für amerikanische und kanadische Maschinenbauer entwickelt und ist mit Flanschdurchmessern von 6 5/8 bis 14 5/8 Zoll erhältlich. Die übrigen fünf Modelle entsprechen den in Europa und weiten Teilen der übrigen Welt geltenden IEC-Maßstandards.

Diese doppelte Kompatibilität ermöglicht es OEMs, sich über internationale Produktlinien hinweg auf einen einzigen Drehgeberhersteller zu standardisieren, anstatt regionsspezifische Teile von mehreren Lieferanten zu beziehen.

Die Auswahl sollte mit den Betriebsbedingungen beginnen: Bei Waschanlagen, Korrosion oder Staubbelastung empfiehlt sich das INOX-Modell mit Schutzart IP69K. Für die Standard-Innenraumautomation sind dagegen häufig die inkrementalen Typen NOVA+ oder Basic geeignet. Als Nächstes sind die erforderliche Auflösung und die Frage, ob nach einem Stromausfall ein absoluter Positionsspeicher benötigt wird, zu klären – nur das AST-Modell behält die Position beim Neustart bei. Auch der verfügbare Einbauraum ist ein entscheidender Faktor, da BEGE-Drehgeber so konstruiert sind, dass sie zwischen Motor und Getriebe montiert werden können, ohne dass dabei der Motor modifiziert werden muss.

Für eine vollständige Systemintegration bietet BEGE maßgeschneiderte Drehgeber und einen zentralen Ansprechpartner, wodurch sich der Beschaffungsprozess für OEMs, die komplette Antriebssysteme bauen, vereinfacht.

Ja, neben den sechs Standard-MIG-Modellen fertigt BEGE auch maßgeschneiderte Drehgeber, die speziell auf die individuellen Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind. So muss das jeweilige Projekt nicht an ein festes Katalogteil angepasst werden. Dies ist vor allem dann von Bedeutung, wenn der Motorflansch, die erforderliche Auflösung oder die Schnittstelle außerhalb des Standardbereichs liegen oder wenn ein OEM eine Drehgeber-Spezifikation über mehrere Maschinenvarianten hinweg standardisieren möchte.

BEGE ist während des gesamten Prozesses zentraler Ansprechpartner und kümmert sich sowohl um den kundenspezifischen Drehgeber als auch um dessen Integration in das gesamte Antriebssystem. Bei individuellen Anforderungen ist die Produktübersicht auf der Seite der magnetischen Drehgeber von BEGE der Ausgangspunkt für eine Spezifikationsanfrage.