Produktentwicklung
BEGE hilft Fertigungsunternehmen, durch durchdachte Produktentwicklung bessere Maschinen zu bauen. Wir erstellen Prototypen und passen Antriebskomponenten an die jeweilige Anwendung an. Wir entwickeln maßgeschneiderte Antriebe für bessere Maschinen, ohne dass eine komplette Neukonstruktion erforderlich ist.
Produktentwicklung von BEGE
BEGE bietet innovative Produktentwicklung. Wir kombinieren Prototyping mit kundenspezifischen Anpassungen. Nicht alles neu erfinden, sondern intelligent anpassen, was bereits funktioniert. Für Unternehmen, die genau wissen, was sie wollen: von der Idee bis zur funktionierenden Maschine. Funktionalität, Zuverlässigkeit und Leistung ohne Kompromisse. Unser Ansatz beschleunigt Entwicklungszyklen, reduziert technische Risiken und bewahrt die ursprüngliche Designintegrität.
Wie BEGE einzigartige Produkte entwickelt
Wir unterstützen Fertigungsunternehmen und ihre technischen Spezialisten mit innovativen Ideen, die bahnbrechende Lösungen, Produktverbesserungen, Geschäftsmöglichkeiten und Wettbewerbsvorteile ermöglichen. Von der ersten Skizze bis zur fertigen Maschine.
Wir passen bestehende Antriebs- und Steuerungskomponenten an oder fertigen neue. Alles auf die Situation abgestimmt und mit dem Zweck, optimale Integration zu erzielen.
Manchmal reichen kleinere Anpassungen, andere Abmessungen, anderes Material. Manchmal konzipieren wir auch etwas völlig Neues. Aber alles wird immer zuerst mit Prototypen getestet. Unter realen Bedingungen. Damit wir wissen, dass die Investition den Anforderungen gerecht wird.
Wir bauen stets auf dem auf, was wir bereits seit 75 Jahren wissen und tun: Wir liefern Industrielösungen, Servomotoren, Getriebe und Steuerungen, zugeschnitten auf spezifische Anforderungen. Kompakter, leistungsfähiger und optimal angepasst für anspruchsvolle Umgebungen.
So erzielen wir Lösungen, die genau passen. Zuverlässig, weil sie auf bewährter Technik basieren.
Warum Sie sich für BEGE entscheiden sollten?
Technische Fachleute in der Industrie entscheiden sich u. a. aus folgenden Gründen für Produktentwicklung von BEGE:
- Systematischer Prototyping-Ansatz
Unser Prozess reduziert technische Risiken durch iterative Überprüfung unter realen Betriebsbedingungen.
- Interne Prototyping-Anlagen
Eigene Anlagen ermöglichen einen schnellen Durchlauf und Praxistests vor Produktionsbeginn.
- Technische Unterstützung
Vom ersten Konzept bis zur Serienproduktion bietet BEGE umfassenden technischen Support.
- Bewährtes technisches Know-how
75 Jahre Erfahrung in den Bereichen Antriebstechnik, Automatisierung und Steuerungssysteme bieten eine verlässliche Grundlage für innovative Anwendungen.
- Kenntnis industrieller Anwendungen
Aufgrund unserer Erfahrung in Branchen wie Lebensmittelverarbeitung, Landwirtschaft und Industrieautomation haben wir Einblicke in anwendungsspezifische Anforderungen und Vorschriften.
- Skalierbare Implementierung
Maßgeschneiderte Lösungen gehen nahtlos von der Entwicklungsphase in die Produktionsimplementierung über und bieten konsistente Leistung.
Aseptischer Getriebemotor
Die Herausforderung: Offshore-Fischzuchtbetriebe benötigten Antriebe, die Salzwasser und extremen Witterungsbedingungen standhalten. Das Windensystem für die Fischnetze muss unter diesen schwierigen Bedingungen zuverlässig funktionieren.
Der Entwicklungsprozess: Wir haben einen Motor entwickelt, der all dem standhält. Glatte, hygienische Oberflächen ohne Kühlrippen. Eine spezielle C5 Marine-Nanobeschichtung, die Salz und Wasser abweist. Geschützt vor Wasser nach Schutzklasse IP67. Wir haben alles gründlich anhand von Salzwasser-Sprühnebeltests geprüft, um eine langfristige Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Das Ergebnis: Ein speziell entwickeltes Antriebssystem, das selbst unter solchen Umgebungsbedingungen zuverlässig arbeitet, unter denen Standardmotoren innerhalb von Wochen ausfallen würden. Doch das ist noch nicht alles: Das aseptische Design erwies sich zudem als ideal für die Lebensmittelverarbeitung und die chemische Industrie. So entstand aus einer Lösung eine ganze Produktlinie für verschiedene Märkte.
Maßgeschneiderter MIG-Drehgeber
Die Herausforderung: Ein Maschinenbau-Unternehmen mit speziellen Antriebsanforderungen benötigte Hilfe. NEMA-Motoren, Hydromotoren, Gleichstrommotoren, kundenspezifische Getriebe – für diese Anwendungen gibt es keine Standard-Drehgeber. Die Folge: Das Feedback war ungenau oder das gesamte Design musste überarbeitet werden.
Der Entwicklungsprozess: Wir haben eng mit dem Kunden zusammengearbeitet, um genau zu bestimmen, was benötigt wurde. Zunächst erstellten wir mit dem 3D-Drucker Prototypen für Vorab-Tests. Dann folgten Aluminiumausführungen für Dauertests. Jedes Mal nahmen wir Anpassungen, Verbesserungen und erneute Prüfungen vor. Spezielle Befestigungen, andere Abmessungen, kundenspezifische Konfigurationen – alles für die perfekte Anpassung.
Das Ergebnis: Drehgeber, die sich nahtlos integrieren lassen, ohne dass das komplette Maschinenkonzept angepasst werden muss. Präzise Positionierung und Kontrolle ohne Kompromisse. Das Unternehmen kann seine Maschinen jetzt schneller entwickeln und konnte die Systemleistung verbessern.
Flache Anbaugetriebemotoren
Die Herausforderung: Ein langjähriger Kunde wandte sich mit einer spezifischen Anfrage an uns: „Wir brauchen einen kompakten Flach-Getriebemotor für unsere Mischanwendungen. Wenn ihr einen solchen Motor entwickeln könnt, dann kaufen wir ihn.“
Der Entwicklungsprozess: Unsere Ingenieure nahmen die Herausforderung an und entwickelten die FG-Serie. Der Fokus lag auf einer schlanken, kompakten Bauform mit minimalem Platzbedarf bei gleichzeitig robuster Leistung für industrielle Mischanwendungen. Das modulare Konzept ermöglichte kundenspezifische Anpassungen unter Berücksichtigung der richtigen Materialien und Schutzklassen.
Das Ergebnis: Eine komplette Produktreihe, die nicht nur das Platzproblem löste, sondern auch neue Märkte eröffnete. Die FG-Flach-Getriebemotoren werden nun in mehreren Branchen eingesetzt. Das zeigt, wie Kundenanforderungen skalierbare Lösungen für viele weitere Anwendungen ermöglichen können.
Echte Herausforderungen. Echte Lösungen.
Die innovativsten Entwicklungsprojekte beginnen mit Herausforderungen, die mit Standardlösungen nicht gemeistert werden können. Jede Woche kommen Unternehmen mit besonderen Anwendungsfällen auf uns zu. Sie haben Wünsche, die mit Standardprodukten aus dem Katalog nicht zu erfüllen sind. Diese praktischen Fragen motivieren uns zu den kreativsten Projekten.
Das fragen Unternehmen bei uns an:
Möchten Sie die Möglichkeiten für Ihre spezifische Anwendung wissen? Neugierig, wie dieser Entwicklungsprozess für Ihr Projekt aussieht?
Unser Entwicklungsprozess erklärt
Unser systematischer Ansatz ermöglicht es unseren Kunden, von einem strukturierten Entwicklungsprozess zu profitieren, der Funktionalität, Leistung und Kosteneffizienz mit fortschrittlichen Technologien und bewährten Methoden optimiert.
1. Aufnahme & Analyse
Wir analysieren den technischen Kontext, die Anforderungen und Kriterien.
Unser Team untersucht spezifische Herausforderungen, Betriebsbedingungen und Integrationswünsche, um genau zu verstehen, was mit der Lösung erreicht werden soll.
2. Konzeptentwicklung
Unsere Ingenieure entwickeln funktionale Konzepte, die den Anforderungen gerecht werden.
Wir wählen die richtigen Basistechnologien aus und legen den Entwicklungskurs fest. Kritische Leistungsfaktoren werden identifiziert – von der Anpassung von Komponenten über die Integration bis zur gezielten Innovation.
3. Prototyping und Validierung
In unserer hauseigenen Anlage erstellen wir funktionale Prototypen für schnelle Iterationen und Praxistests.
Die Komponenten werden unter realen Betriebsbedingungen getestet, um Leistung, Zuverlässigkeit und Integration zu validieren, bevor wir mit der endgültigen Entwicklung fortfahren.
4. Implementierung & Optimierung
Lösungen werden auf Basis der Prototypenergebnisse verfeinert.
Die Leistung wird optimiert und die Systemintegration vorbereitet. Mit allen endgültigen technischen Zeichnungen, Spezifikationen und Dokumentation für eine nahtlose Implementierung.
5. Produktionsunterstützung (optional)
Nach erfolgreicher Prototypenvalidierung können wir Sie beim Übergang in die Serienproduktion unterstützen.
Konsistente Qualität mit kontinuierlichem technischen Support für eine skalierbare Implementierung.
Einen Termin mit einem Techniker vereinbaren
Sie möchten mehr über die Möglichkeiten für Ihre Produktentwicklung erfahren? Vereinbaren Sie eine technische Beratung mit unserem Engineering-Team. Kein Verkaufsgespräch, sondern eine lösungsorientierte Unterhaltung.
Möchten Sie Ihre spezifische Entwicklungsherausforderung mit uns besprechen? Teilen Sie einfach Ihre technischen Anforderungen mit uns.