Productiestilstand voorkomen
Zorg ervoor dat uw aandrijving (bijna) altijd beschikbaar is.
Definitie
Productiestilstand (stilstandstijd) is de periode waarin productieapparatuur offline of onbeschikbaar is voor het productieproces, doordat het onderhoud vereist of defect is. Stilstand kan gepland zijn (gepland onderhoud) of ongepland (storingen/fouten in het systeem).
Structureel ongeplande stilstand voorkomen
BEGE bouwt aan langdurige relaties waarbij wij ons focussen op hoe onze aandrijfsystemen optimaal bijdragen aan de realisatie van de specifieke ambities van onze klant. Wij leveren niet enkel de juiste producten die een klant nodig heeft, maar we delen ook onze kennis op het gebied van aandrijven en besturen. We denken mee met onze relaties waarbij onze expertise en maatwerkmogelijkheden helpen om een specifiek vraagstuk op te lossen zoals hoe productiestilstand te voorkomen en te zorgen dat een aandrijving (bijna) altijd beschikbaar is.
Nadelige effecten van stilstand
Het offline of onbeschikbaar zijn van productieapparatuur voor het productieproces, doordat het onderhoud vereist of defect is, staat bekend als de stilstandstijd. Deze periode kan niet alleen leiden tot aanzienlijke kosten, maar ook tot vertragingen in het productieproces, vermindering van productiecapaciteit en kwaliteitsverlies.
We spreken van geplande stilstandstijd wanneer er op een bepaald tijdstip gepland onderhoud plaatsvindt. Van ongeplande stilstand is sprake wanneer productieapparatuur gebruikt wordt totdat zich er een fout in het systeem voordoet, zoals een machinestoring.
Ongeplande stilstand kan leiden tot nadelige gevolgen zoals:
- Belemmeringen in het bestaande productieproces
- Lange onderbrekingen van het productieproces
- Werknemers die niet ingezet kunnen worden of juist extra diensten moeten draaien
- Daling of zelfs verlies in het aantal klanten door ontevredenheid
- Reputatieschade
Gegarandeerde continuïteit
Bij BEGE hebben we aandacht voor de continuïteit van machines. We begrijpen hoe essentieel continue productiviteit is voor zowel machinebouwers als hun klanten.
Om continuïteit van het productieproces te garanderen, is het van groot belang ongeplande stilstand structureel te reduceren of voorkomen. Zo blijft het productieproces geoptimaliseerd en betrouwbaar.
Enkele voordelen van continuïteit:
- Efficiënte en stabiele productie
- Betere prestaties
- Hoger rendement
- Kostenverlaging
- Sterkere concurrentiepositie
3 manieren om productiestilstand te voorkomen
Ongeplande stilstand kan voorkomen worden door middel van risicobeoordeling, training en sensoren. BEGE biedt ondersteuning voor alle drie de manieren.
| Aanpak | Doel | Kernpunten | Bijdrage van BEGE (zoals beschreven) |
|---|---|---|---|
| Risicobeoordeling | Ongeplande stilstand voorkomen en toekomstige kosten verminderen | Verouderde machines vergroten risico; reparatie/renovatie op locatie is duur en tijdrovend; kwaliteit/levensduur van reparaties vaak onvoldoende | Uitvoeren risicobeoordeling; een-op-een alternatieven voor aandrijvingen/onderdelen; gereserveerde voorraad om lange levertijden te beperken |
| Training en support | Menselijke fouten en foutief gebruik verminderen | Storingen vaak gevolg van menselijke fouten; training en instructie over effecten van stilstandstijden is belangrijk | Engineers begeleiden proces en overdracht; support na inbedrijfstelling voor hardware/software; training van bedienend personeel op verzoek |
| Smart sensoren | Predictive maintenance en vroegtijdige storingsdetectie | Monitoring prestaties en levensduur; vroeg signaleren; onderhoud inplannen; maatregelen nemen vóór dreigende stilstand | Pilot met hoogtechnologische sensoren; geïnteresseerde machinebouwers kunnen contact opnemen; integratie helpt zwakke punten vroeg herkennen en storingen sneller oplossen |
Risicobeoordeling
Voornamelijk machines die verouderd zijn, vormen een aanzienlijk risico voor ongeplande stilstand. Daarnaast is het repareren of renoveren van aandrijvingen op locatie duur en tijdrovend. En tot slot zijn de kwaliteit en levensduur van de gerepareerde aandrijvingen vaak niet voldoende, waardoor machines veel te maken hebben met stilstand en/of uitval.
Risicobeoordeling door BEGE:
Eén van de effectiefste manieren om ongeplande stilstand op een productielijn te voorkomen en de bijkomende kosten in de toekomst te verminderen, is het uitvoeren van een risicobeoordeling. Met de juiste kennis en beschikbaarheid van onderdelen en machines maakt BEGE het verschil tussen een stilstand van slechts enkele dagen versus enkele weken.
BEGE levert een een-op-een alternatief van de gewenste aandrijvingen of onderdelen en voert een gereserveerde voorraad. Omdat BEGE de producten op voorraad houdt, ondervindt de klant geen last van de (oplopende) lange levertijden.
Training en support
Storingen van machines zijn vaak het resultaat van menselijke fouten. Daarom is het van belang dat alle werknemers goed getraind zijn en er ruimte is voor support na de overdracht van een aandrijving. Daarnaast is het belangrijk dat werknemers geïnstrueerd worden in het herkennen en begrijpen van de daadwerkelijke effecten van stilstandstijden.
Training en support door BEGE:
De engineers van BEGE nemen de klant mee in de diverse stappen van het proces en zorgen voor een vloeiende overdracht.
Ook na de inbedrijfstelling blijft BEGE betrokken: we bieden support over het juiste gebruik van de hardware en software en verhelpen eventuele storingen. Daarnaast kunnen we bedienend personeel op verzoek trainen.
Smart sensoren
Smart sensoren zijn de toekomst van predictive maintenance: het monitoren van de prestaties en levensduur van machines. Dankzij de sensoren kunnen storingen vroegtijdig gedetecteerd worden en kunnen onderhoudsbeurten gemakkelijk worden ingepland. Dankzij de integratie van sensoren kunnen -nog voordat problemen voor ongeplande en dreigende stilstand zorgen- de nodige maatregelen worden genomen.
Smart sensoren bij BEGE:
Momenteel voeren wij een pilot uit met hoogtechnologische sensoren. Machinebouwers die interesse hebben om deze inspectietool te testen, kunnen contact opnemen.
Wanneer de smart sensoren in het productieproces geïntegreerd zijn, kunnen zwakke punten vroegtijdig herkend worden en gaat het oplossen van storingen vlot. Deelname aan de pilot van deze smart sensoren leidt ertoe dat een aandrijving in de toekomst vrijwel geen ongeplande stilstand kent.
Case study productiestilstand voorkomen
Vraagstuk: De voormalige leverancier van onze klant was jaren geleden gestopt met de productie van de speciale elektromotoren die de klant in zijn fabrieken toepaste. De bestaande oplossing was te kostbaar en tijdrovend en daarom zocht men een alternatief.
De opdracht voor BEGE was een vervangende elektromotor te leveren zodat de fabrieken van de klant optimaal en zonder ongeplande stilstand konden blijven functioneren.
Oplossing: Onze engineers hebben een kapot sample onderzocht en nagemeten en op basis van alle dimensies een eerste concept ontworpen. Hieruit bleek dat de motor geen standaard NEMA of IEC-afmetingen had, maar onder andere een speciale afgevlakte spiebaan. Op basis van alle specificaties hebben wij de elektromotor volledig herontwikkeld.
Behalve het ontwerpen en leveren, houden wij voor deze klant een gereserveerde voorraad in Nederland voor spoedige vervanging. Ons slimme voorraadsysteem geeft een signaal zodat de voorraad tijdig aangevuld kan worden.
FAQs
- Wat is productiestilstand (stilstandstijd)?
- Productiestilstand (stilstandstijd) is de periode waarin productieapparatuur offline of onbeschikbaar is voor het productieproces doordat onderhoud nodig is of doordat de apparatuur defect is. Dit kan leiden tot kosten, vertragingen, minder productiecapaciteit en kwaliteitsverlies.
- Wat is het verschil tussen geplande en ongeplande stilstand?
- Geplande stilstand vindt plaats wanneer op een vooraf bepaald tijdstip onderhoud wordt uitgevoerd. Ongeplande stilstand ontstaat wanneer apparatuur gebruikt wordt totdat er een fout of storing in het systeem optreedt, zoals een machinestoring.
- Welke nadelige effecten kan ongeplande stilstand hebben?
- Ongeplande stilstand kan leiden tot belemmeringen en lange onderbrekingen in het productieproces, medewerkers die niet inzetbaar zijn of extra diensten moeten draaien, (verlies van) klanten door ontevredenheid en reputatieschade.
- Waarom is continuïteit van machines belangrijk?
- Continuïteit is essentieel omdat continue productiviteit belangrijk is voor zowel machinebouwers als hun klanten. Door ongeplande stilstand structureel te reduceren of te voorkomen blijft het productieproces geoptimaliseerd en betrouwbaar.
- Wat zijn de voordelen van continuïteit in het productieproces?
- Voordelen zijn efficiënte en stabiele productie, betere prestaties, hoger rendement, kostenverlaging en een sterkere concurrentiepositie.
- Wat zijn de 3 manieren om productiestilstand te voorkomen die BEGE noemt?
- De drie manieren zijn: risicobeoordeling, training en support, en smart sensoren. BEGE biedt ondersteuning voor alle drie de manieren.
- Hoe helpt een risicobeoordeling om ongeplande stilstand te verminderen?
- Een risicobeoordeling is een effectieve manier om ongeplande stilstand te voorkomen en toekomstige kosten te verminderen, vooral bij verouderde machines. Met de juiste kennis en beschikbaarheid van onderdelen kan het verschil ontstaan tussen een stilstand van enkele dagen versus enkele weken.
- Wat doet BEGE concreet bij risicobeoordeling en beschikbaarheid van onderdelen?
- BEGE levert een een-op-een alternatief van gewenste aandrijvingen of onderdelen en voert een gereserveerde voorraad. Door voorraad aan te houden heeft de klant minder last van (oplopende) lange levertijden.
- Waarom zijn training en support relevant voor het voorkomen van stilstand?
- Storingen zijn vaak het resultaat van menselijke fouten. Daarom is het belangrijk dat werknemers goed getraind zijn, dat er support is na overdracht van een aandrijving en dat personeel de effecten van stilstandstijden kan herkennen en begrijpen.
- Welke rol spelen smart sensoren bij het voorkomen van ongeplande stilstand?
- Smart sensoren ondersteunen predictive maintenance door prestaties en levensduur van machines te monitoren. Hierdoor kunnen storingen vroegtijdig worden gedetecteerd en onderhoud eenvoudiger worden ingepland, zodat maatregelen genomen kunnen worden voordat problemen tot ongeplande stilstand leiden.